Margarino gamybos procesą sudaro penkios dalys: aliejinė fazė su emulsiklio paruošimu, vandens fazė, emulsijos paruošimas, pasterizavimas, kristalizavimas ir pakavimas.Bet koks produkcijos perteklius per nuolatinį perdirbimo įrenginį grąžinamas į emulsijos baką.
Aliejaus fazės ir emulsiklio paruošimas margarino gamyboje
Siurblys perkelia alyvą, riebalus arba sumaišytą alyvą iš rezervuarų per filtrą į svėrimo sistemą.Norint gauti teisingą alyvos svorį, šis bakas montuojamas virš apkrovos elementų.Aliejus maišomas pagal receptą.
Emulsiklis ruošiamas sumaišant aliejų su emulsikliu.Kai aliejus pasiekia maždaug 70 °C temperatūrą, emulsikliai, tokie kaip lecitinas, monogliceridai ir digliceridai, paprastai miltelių pavidalu, rankiniu būdu įpilami į emulsiklio baką.Gali būti pridėta kitų aliejuje tirpių ingredientų, tokių kaip dažikliai ir kvapiosios medžiagos.
Vandens fazė margarino gamyboje
Vandens fazės gamybai tiekiami izoliuoti rezervuarai.Srauto matuoklis dozuoja vandenį į baką, kur jis pašildomas iki aukštesnės nei 45ºC temperatūros.Sausų ingredientų, tokių kaip druska, citrinų rūgštis, hidrokoloidai arba nugriebto pieno milteliai, galima įpilti į baką naudojant specialią įrangą, pvz., miltelių piltuvinį maišytuvą.
Emulsijos paruošimas margarino gamyboje
Emulsija ruošiama dozuojant aliejus ir riebalus su emulsiklio mišiniu ir vandens faze minėta tvarka.Aliejinės ir vandens fazės maišymas vyksta emulsijos rezervuare.Čia kiti ingredientai, tokie kaip skonis, aromatas ir dažiklis, gali būti pridedami rankiniu būdu.Siurblys perkelia gautą emulsiją į tiekimo baką.
Šiame proceso etape gali būti naudojama speciali įranga, pvz., didelės šlyties maišytuvas, kad emulsija būtų labai smulki, siaura ir sandari bei būtų užtikrintas geras aliejinės ir vandens fazės kontaktas.Gauta smulki emulsija sukurs aukštos kokybės margariną, pasižymintį geru plastiškumu, konsistencija ir struktūra.
Tada siurblys nukreipia emulsiją į pasterizavimo zoną.
Kristalizacija margarino gamyboje
Aukšto slėgio siurblys perkelia emulsiją į aukšto slėgio grandyto paviršiaus šilumokaitį (SSHE), kuris sukonfigūruojamas pagal srautą ir receptūrą.Gali būti įvairių skirtingų dydžių ir skirtingų aušinimo paviršių aušinimo vamzdžių.Kiekvienas cilindras turi nepriklausomą aušinimo sistemą, į kurią tiesiogiai įpurškiamas šaltnešis (paprastai amoniakas R717 arba freonas).Produkto vamzdžiai sujungia kiekvieną cilindrą vienas su kitu.Temperatūros jutikliai prie kiekvienos išleidimo angos užtikrina tinkamą aušinimą.Didžiausias slėgis yra 120 barų.
Priklausomai nuo receptūros ir naudojimo, prieš pakuojant emulsiją gali tekti pereiti per vieną ar daugiau smeigtukų darbininkų blokų.Smeigtukai užtikrina tinkamą gaminio plastiškumą, konsistenciją ir struktūrą.Jei reikia, Alfa Laval gali tiekti poilsio vamzdelį;tačiau dauguma pakavimo mašinų tiekėjų pateikia tokią.
Nuolatinis perdirbimo įrenginys
Nuolatinis perdirbimo įrenginys skirtas išlydyti visą produkto perteklių, kuris apėjo pakavimo mašiną, kad būtų galima perdirbti.Tuo pačiu metu pakavimo mašina apsaugoma nuo nepageidaujamo priešslėgio.Ši visa sistema susideda iš plokštelinio šilumokaičio, grūdinto recirkuliacinio vandens siurblio ir vandens šildytuvo.
Paskelbimo laikas: 2022-06-21